在煤炭、石油、化工、医药、纺织、机械制造等行业中，爆炸性气体、蒸汽、可燃粉尘或纤维等危险物质可能出现和聚集的爆炸危险场所，广泛安装和使用防爆电器。据调查，60%-80%的爆炸和火灾事故是由于防爆电器安装和使用不当造成的。常见误解包括：

　　1.用密封填料代替密封圈可以满足防爆要求。

　　很多安装工人为了方便安装，往往直接将防爆电器口处的密封圈丢弃，代之以密封填料堵上，认为外来气体可以阻止外部爆炸性气体进入设备内部，以达到防范的目的。否则，密封填料，如直接用于进线端口，会使产品的防爆性能严重失效。密封填料只有与相应的隔离密封盒正确配合使用，才能达到效果。

　　2.钢管可以直接进线压密封圈。

　　防爆电器电缆引入装置中的橡胶密封圈是保持防爆电气设备防爆性能的重要部件。但在检查中发现，很多安装工人直接拧入进线端口来压紧钢管布线系统中的橡胶密封圈，并认为这样可以压紧密封圈。在爆炸性气体环境中，直径25mm及以下的钢管，螺纹的有效啮合扣数不应少于5扣，直径32mm及以上的钢管，不应少于6扣。

　　但钢管的外螺纹是施工人员现场制作的，多为锥形，不能保证与防爆电气设备进线的直内螺纹有效啮合，满足扣分要求。一旦隔爆型防爆电气设备内部产生火花，点燃可能通过隔爆接合面进入内部的爆炸性气体，导致发生爆炸，未压实的橡胶密封圈可能无法承受爆炸时产生的压力，爆炸时产生的火焰会传导到外部，从而引发更大规模的爆炸，后果将不堪设想。因此，在钢管布线系统中，在选择合适的单孔或多孔橡胶密封圈的同时，可在钢管与设备进线端口之间安装防爆压缩过渡接头，对密封圈进行压缩。

　　3.只要不更换外壳，依然可以防爆

　　在安装过程中，人员任意改变防爆电器的结构、部件和内部电路，他们误以为只要不更换外壳就不会影响防爆安全。事实上，恰恰相反，这些错误的安装严重破坏了防爆电器原有的防爆性能。防爆电器不得根据使用需要随意改变尺寸和体积。根据标准的要求，修改后的图纸及相关说明必须在局部修改后送原检验单位，经复查检验合格后方可投入使用。